中宇仪器 板式精馏塔实验实训装置 填料塔
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中宇仪器  板式精馏塔实验实训装置  填料塔

不锈钢精馏塔装置介绍    

中小试装置通体由不锈钢制造,可设计常、减、加压使用状态。塔釜可设计导热油,油浴,蒸汽等加热方式。塔节规格Φ38~200mm、高度0.5~8.0m,每段塔节可设置进料口/测温口,亦可结合客户具体要求进行设计制造各种非标产品。整个精馏塔包括:塔釜、塔节、进料罐、塔*冷凝器、回流比控制器、产品储罐及压力显示测量。塔釜上升蒸汽量可通过采用釜液温度或加热功率进行控制,塔压可采用稳压阀控制,并可装载自力式调节阀。为使塔身在操作过程中尽量避免热量散失,采用现代化智能仪表设置塔身温度给予热量补偿,使实验过程中较大程度的接近理想状态达到较好的实验结果。

中宇仪器  板式精馏塔实验实训装置  填料塔

精馏塔是完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形，塔内设有供汽液接触传质用的塔板（见板式塔）或填料塔（见填充塔）。在简单精馏塔中，只有一股原料引入塔中，从塔顶和塔底分别引出一股产品。随化工生产的发展，出现了多股进料和多股出料或有中间换热的复杂塔。在实际生产中，常有组分相同而组成不同的几宗物料都需要分离。如果把这些物料混合以后进行分离，则能耗较大。为此可在塔体适当位置设置多个进料口，将各宗物料分别加入塔内。例如裂解气深冷分离的脱甲烷前冷流程，就是将四宗组成和温度都不相同的液化裂解气在不同位置送入脱甲烷塔进行精馏的。在精馏塔内，汽液两相的组成沿塔高逐渐发生变化。因此，在塔体不同高度上设置出料口，可以得到组成不同的产品，这称为侧线出料。石油炼制工业中的常压塔和减压塔，就是通过侧线出料得到不同产品的实例。　　在精馏塔内汽液两相的温度自上而下逐渐增加，塔顶低,塔底最高。如果塔底和塔顶的温度相差较大,可在精馏段设置中间冷凝器,在提馏段设置中间再沸器(图1[带中间再沸器和中间冷凝器的精馏塔])，以降低操作费用。供热费用取决于传热量和所用载热体的温位。在塔内设置的中间冷凝器，可用温位较高、价格较便宜的冷却剂，使上升气体部分冷凝，以减少塔顶低温冷却剂的用量。同理，中间再沸器可用温位较低的加热剂，使下降液体部分汽化，以减少塔底再沸器中高温加热剂的用量。